鋅鎳合金強(qiáng)調(diào)電鍍廢水在規(guī)劃過(guò)程前，應(yīng)綜合考慮電鍍廢水的特性，分別采用化學(xué)方法解決含物、含鉻、含鎳和綜合污水，促進(jìn)各界污水的發(fā)展DF在膜物理分離污染物之前，須完成化學(xué)變化，如化學(xué)鎳破絡(luò)、氧化物破壞、六價(jià)鉻恢復(fù)、中和。鋅鎳合金強(qiáng)調(diào)，為了確保合金涂層獲得理想的組合和外觀，工件的表層應(yīng)為“四無(wú)”即無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)掛灰、無(wú)氧化膜?！盁o(wú)”平均理解電鍍，Z后得到一個(gè)“無(wú)”而常常被忽視。
氧化膜是在工件基材表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)不緊密的氧化物或吸附物（統(tǒng)稱氧化膜）。如果這種松散的物質(zhì)在電鍍過(guò)程中不能迅速溶解或去除，并與涂層混合，涂層的結(jié)合將大大降低，涂層的外觀容易出現(xiàn)花、霧、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面狀態(tài)稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。
這種狀態(tài)會(huì)阻礙合金涂層在基體表面的晶格上自然延伸，導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕?。產(chǎn)生金屬表面氧化膜的原因有很多，比如鋼工件Zn–Ni合金電鍍槽需要酸洗活性,如果酸洗活性暴露在空氣中很長(zhǎng)一段時(shí)間露，電鍍零件的表面會(huì)迅速產(chǎn)生一層氧化膜，有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生銹蝕。
電鍍層的性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐蝕性、硬度和內(nèi)應(yīng)力。外觀取決于工件的光潔度和條件。厚度取決于“電流強(qiáng)度、電解時(shí)間”，硬度和內(nèi)應(yīng)力隨添加劑和電鍍條件而變化。因此，鍍液的成分和工作條件會(huì)影響鍍層的質(zhì)量。此外，由于使用危險(xiǎn)化學(xué)品，處理時(shí)須格外小心。根據(jù)水溶液，廢水有嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)。
在普通電鍍中，當(dāng)表層變厚時(shí)，光澤就會(huì)消失。因此，通過(guò)向溶液中添加合適的添加劑，可以進(jìn)行平滑的光澤電鍍。另外，鍍鉻是常用的方法之一，因?yàn)殄儗佑泄鉂桑诳諝庵胁蛔兩?，摩擦系?shù)低，耐磨性好，耐腐蝕性好。
在線客服
13833601233
1254643130@qq.com